由上述可知兩工步成形工藝的缺點(diǎn)，因此提出了針對(duì)性的改進(jìn)方案。
鍛造工藝路線
鍛造鋁廠家工藝流程可分為三步：正擠→預(yù)成形→成形。其中增加了桿部正擠，即第一道次；并且還加深了預(yù)鐓粗的凹坑。
此工藝的優(yōu)點(diǎn)
⑴增加的正擠工序，使得預(yù)成形的坯料放置更為穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)因料坯放置不穩(wěn)產(chǎn)生的鍛造缺陷；⑵減小了鍛造噸位，降低了加熱溫度，減少了表面氧化程度，做到表面不需要切削。
開模前的有限元分析
設(shè)置分析模式為鍛造，鍛造壓力機(jī)為機(jī)械壓力機(jī)，根據(jù)滑塊速度設(shè)計(jì)節(jié)拍為2cycle/sec。因?yàn)楸井a(chǎn)品法蘭部位為六等分，為了節(jié)約分析運(yùn)算成本，選取產(chǎn)品的六分之一為分析對(duì)象，導(dǎo)入數(shù)模。材料庫(kù)中未包含產(chǎn)品要求材料，根據(jù)碳當(dāng)量計(jì)算公式選擇數(shù)據(jù)庫(kù)中碳當(dāng)量基本一致的材料作為鍛造分析材料，加熱溫度設(shè)置1100℃，滑塊行程320mm，模具與坯料摩擦系數(shù)根據(jù)現(xiàn)實(shí)鍛造情況選擇0.35，開啟網(wǎng)格體積補(bǔ)償，設(shè)置對(duì)稱面，使用完全式分布運(yùn)算，最終得到分析結(jié)果。

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