和普通陽極氧化膜相比，鋁合金的硬質陽極氧化膜的主要特點是更厚、更硬、更耐磨。通常是用特殊的工藝條件如低溫、高電流密度和專門電解液所產生的。但是對于江蘇鋁鍛件加工薄板材料的硬質陽極氧化，如何減少氧化過程中的“燒蝕”現象、提高膜層的硬度、厚度和耐磨性是一直都在探討的問題。
在這方面的研究中，對電源波形和電源設備的研究是最為活躍的一個領域。從直流、交直流疊加、脈沖電流一直到交流都在開展大量的研究。國內用直流疊加方波脈沖電流得到的硬質陽極氧化膜硬度明顯高于直流陽極氧化膜。
薄板具有細晶組織，晶粒在軋制方向拉長。從板材制成的部件，其主要問題是窄向斷面的燒損傾向較大。厚板的晶粒一般比較大一些，而且常常要經過機械加工或化學浸蝕，為此應該密切注意組織結構的均勻性。對于江蘇鋁鍛件加工薄板材料氧化膜層的硬度與電流密度、電解液成分、溫度、時間、熱處理等工藝參數的關系目前沒有一個確切的機理能夠詳細解釋，更多的是來自實踐經驗的總結。如有的研究認為提高電流密度能夠得到較厚的硬質膜，但過高的電流密度又會引起工件表面的燒蝕現象影響膜層的硬度，有的認為溫度越低所得到的氧化膜越硬，有的認為采用間斷電流波形有助于得到高硬度的氧化膜，對于江蘇鋁鍛件加工薄板材料目前所存在的最大通病是：高濃度槽液中氧化膜的硬度提不高。那么找出一個適合江蘇鋁鍛件加工薄板材料表面硬質氧化處理的最佳工藝參數十分重要。
以上的研究雖然已經取得了一定的試驗結果，但是還不能達到生產批量化所要求的效果，隨著江蘇鋁鍛件加工薄板材料應用的日益廣泛，對江蘇鋁鍛件加工薄板表面處理的要求也會越來越高，對江蘇鋁鍛件加工薄板表面處理的機理、制備工藝的研究會更加深入，性能更優良的表面保護膜將在生產中得到進一步應用，針對于此開展本課題的研究。

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