鍛件廠制定鍛件冷卻規范，關鍵是選擇合適的冷卻速度。通常根據坯料的化學成分、組織特點、原始狀態和斷面尺寸等因素，參考有關資料確定合適的冷卻速度。

通常用鋁材鍛成的鍛件在鍛后的冷卻速度比用鋼錠鍛成的鍛件的冷卻速度大，斷面尺寸小的鍛件在鍛后的冷卻速度比斷面尺寸大的鍛件的冷卻速度大。

中小型碳鋼和低合金鋼鍛件的冷卻規范：一般來說，坯料的化學成分越簡單，鍛后冷卻速度越快：反之則慢。所以對中小型碳鋼和低合金鋼鍛件，鍛后均采用空冷。

合金鋼鍛件的冷卻規范：合金成分復雜的合金鋼鍛件，鍛后應采用坑冷或爐冷。

工具鋼和軸承鋼的冷卻規范：對含碳坻較高的鋼（如碳家工兵鋼、合金工具鋼及軸承鋼等），為了防止在晶界析出網狀碳化物，在鍛后先用空冷，鼓風或噴霧快速冷卻到700℃，然后再把鍛件放入坑中或爐中緩慢冷卻。

無相變鋼的冷卻規范：對于有相變鋼（如奧氏體鋼、鐵素體鋼等），由于鍛件冷卻過程無相變，可采用快冷。同時，為了鍛后獲得單相組織，防止鐵素體在475℃左右脆性大，也要求快速冷卻，所以鍛件鍛后通常采用空冷。

空冷自淬鋼的冷卻規范：對這種鋼，為了防止冷卻過程產生白點，應按一定冷卻規范進行爐冷。

鍛件不僅在終鍛后應按照規范冷卻，有時在鍛造過程中也要進行冷卻，叫做中間冷卻，中間冷卻用于加熱后沒有鍛完的鍛件（例如多火鍛造大甩曲軸）、需要進行局部加熱的鍛件以及在鍛造過程中要進行毛坯探傷或清理缺陷的鍛件。鍛件中間冷卻規范的確定和圾終冷卻規范相同。

鍛件鍛造成形完成后必須選擇最合適的冷卻速度，確定冷卻速度時需要考慮鍛件尺寸和材料的化學成分。

根據鍛件的冷卻速度不同，常用的冷卻力方法有空冷、堆冷、坑（箱）冷、灰砂冷和爐冷。

空冷：在空氣中冷卻，速度較快。鍛件鍛后單個或成堆直接放在車間地面h冷卻，但不能放在濕地或金屬板上，也不要放在有穿覺風的地方，以免鍛件冷卻不均或局部急冷引起裂紋。

堆冷：鍛件堆在料箱里在空氣中冷卻。中、小碳素鋼和低合金鋼鍛件常采用。

坑（箱）冷：鍛件鍛后放在地坑或鋼板火層含保溫石棉的鋼板箱中封閉冷卻。

在保溫材料內冷：鍛件埋入坑內細砂、石灰或石棉材、爐渣內冷卻。一般鍛件人砂溫度不應低于500℃,周圍蓄砂厚度不能小于80mm。鍛件在坑內冷卻速度，可以通過不同絕熱材料及保溫介質進行調節。為了有效防止精鍛件在冷卻過程中氧化，可將其在具有保護氣氛的裝置中冷卻。

爐冷：鍛件鍛后直接裝入爐中按一定的冷卻規范緩慢冷卻。由于爐冷可通過控制爐溫準確控制冷卻速度，因此適于高合金鋼、特殊鋼鍛件及各種大型鍛件鍛后冷卻。一般鍛件的入爐溫度不低于600℃~650℃,爐內應事先升至與鍛件同樣溫度，待全部爐冷件裝爐后幵始控制冷卻速度。一般出爐溫度不應髙于100℃~150℃。常用的冷卻規范有等溫冷卻和起伏等溫冷卻。

控制冷卻：對于某些鍛件必須控制冷卻，例如T12、GCrlS、9CrSi等鋼鍛件，終鍛后用噴霧冷卻到600℃~650℃,然后再放人坑內緩慢冷卻，避免產生粗大網狀碳化物，又防止產生裂紋。

等溫退火：白點敏感性鋼鋼錠鍛后冷卻很重要，停鍛后直接進行擴氫等溫退火，防止產生白點。

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