上模塊中存在不接連、凸臺形狀的鍛件，經過多火次模鍛處理后，受到操作過程中摔打以及沖孔切邊等要素的影響，北京模鍛件通常會發生不同程度的變形現象。在下個火模鍛中，隨著上一火錘擊中心與這一火次相同。

　　可是，已成型的凸臺無法全部置入上模型腔中，而模鍛件的某一邊際凸臺處就會發生折疊現象，且處理辦法越多，折疊的發生率越高，程度越嚴重。所以，在模鍛件工藝過程中，應大極限地削減火次，盡可能做到一火成型。

　　一般情況下，模具的運用溫度為250℃。在多火次出產過程中，鍛件火次之間的修理溫度為室溫。而在下一火次出產之前，則需要對模具進行再裝、升溫、拆開等處理，上一火次與這一火次處理后的模具對擊中心通常不會徹底重合。

　　上模腔中的鍛件凸臺無法徹底進入上模型腔，這就會導致對擊違背的一側發生折疊現象。這種折疊現象的發生與鍛件變形所導致的折疊較為相似，但兩者的發生原因則徹底不同，其主要處理辦法為大極限地削減模鍛火次，以實現工藝技術水平的提高。

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