1實(shí)驗(yàn)試樣制備
實(shí)驗(yàn)試樣是江蘇鋁鍛件加工薄板。實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)時(shí)將江蘇鋁鍛件加工薄板機(jī)械加工成尺寸均為50mmx50mmx2mm的平板試樣。生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)時(shí)直接采用生產(chǎn)線上的江蘇鋁鍛件加工薄板，尺寸為660mmxl140mmx2mm。
2實(shí)驗(yàn)裝置
實(shí)驗(yàn)裝置用自制一套實(shí)驗(yàn)裝置，其中：①熱交換器及制冷機(jī)組；②攪拌系統(tǒng)；③PVC氧化槽；④試樣及簡(jiǎn)易掛具；⑤石墨／鉛板陰極板；⑥自制的恒流一脈沖自動(dòng)控制電源(WD20--600型)；⑦數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。
1、電源的特性
實(shí)驗(yàn)電源為自制的脈沖恒流電源WD20--600型型、脈沖電源電流輸出為0—500A(直流、脈沖)并具有恒流特性，脈沖周期、占空比、脈沖形狀(梯形、矩形)均可調(diào)，空載電壓為125V左右，電源功率在30KW左右。
為了更加準(zhǔn)確及時(shí)的記錄氧化過程中的電壓數(shù)據(jù)，實(shí)驗(yàn)室開發(fā)了一套電壓采集程序。該程序適用于DH4智能電壓表，采用RS232通訊方式。
利用這套智能電壓采集數(shù)據(jù)程序，能夠時(shí)刻采集和記錄陽(yáng)極氧化過程中的動(dòng)態(tài)電壓數(shù)據(jù)，可以隨時(shí)觀察到氧化電壓變化的具體過程和規(guī)律性。在生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)中都有極高的應(yīng)用價(jià)值。
2、制冷設(shè)備
 溫度對(duì)陽(yáng)極氧化膜的性能有較大的影響，歐陽(yáng)新平等研究認(rèn)為，溫度較高時(shí)氧化膜的溶解速度大，相對(duì)成膜速率低，膜較柔軟疏松，氧化膜的硬度耐磨性相對(duì)降低，低溫有利于提高膜的性能。以下幾方面會(huì)給氧化溫度帶來不同程度的影響。
(1)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化過程是一個(gè)放熱過程，氧化的過程中會(huì)產(chǎn)生大量化學(xué)熱。反應(yīng)主要集中在氧化膜孔穴底部，隨著溶液在孔中的流動(dòng)及膜的傳導(dǎo)等將熱量帶給槽液，足以對(duì)槽液的溫度產(chǎn)生很大的影響。
(2)在陽(yáng)極氧化過程中， 通入直流電或交流電， 電能將轉(zhuǎn)變成熱能。此能的轉(zhuǎn)變是陽(yáng)極氧化時(shí)熱量的另一種來源。
(3)零件沒有入槽前與環(huán)境溫度相同。一般高于電解液溫度。入槽后，最終溫度與槽液溫度相同。此過程零件將向槽液釋放熱量。
(4)隨季節(jié)和工作環(huán)境的影響，有時(shí)室溫高達(dá)38℃，甚至更高,槽液控制溫度在士2℃．因此，電解液要從環(huán)境中吸收熱量。
3、攪拌裝置
由電機(jī)帶動(dòng)攪拌器實(shí)行機(jī)械攪拌，可保證電解液的均勻攪動(dòng)，此方法可保證電解液能更好地環(huán)繞工件流動(dòng)，同時(shí)在工件表面形成對(duì)流層，起到強(qiáng)制冷卻的效果，結(jié)合制冷設(shè)備更好的達(dá)到降溫效果。
4、檢測(cè)裝置
 ①測(cè)厚儀(TT一230型)，②顯微硬度測(cè)試議(MvC—1000JMTl型)，③掃描
電鏡(TESCAN--4651型)，④X射線能譜儀(V4105型)。
 (TT-_230)數(shù)字式覆層測(cè)厚儀，純鋁校正試片進(jìn)行校正，在試樣氧化面隨機(jī)選取6個(gè)點(diǎn)測(cè)平均值；
 (MVC一1000JMTl)型顯微硬度測(cè)試儀，選取載荷為100g，加載時(shí)間為10s，在氧化面上測(cè)定8個(gè)點(diǎn)取平均值；
(TESCAN--4651)型掃描電鏡分析氧化成膜后的表面形貌和斷口形貌特征；V4105型X射線能譜儀，對(duì)氧化后的膜層表面元素進(jìn)行定性分析。

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