不同工序可以產(chǎn)生不同形式的缺陷，但是，同一種形式的缺陷也可以來自不同的工序。由于產(chǎn)生鍛件缺陷的原因往往與原材料生產(chǎn)過程和鍛后熱處理過程等多種因素有關(guān)，因此在分析鍛件缺陷產(chǎn)生的原因時(shí)，不要孤立地來進(jìn)行。
切斜：
坯料端面與坯料袖線傾斜，超過了許可的規(guī)定值。剪切時(shí)棒料未壓緊造成的。切斜的坯料鐓粗時(shí)容易彎曲、模鍛時(shí)不好定位，易形成折疊。
坯料端部彎曲并帶毛刺：
切料時(shí)部分金屬被帶人剪刀間隙之間，形成尖銳的毛刺，坯料端部有彎曲變形。由于剪刀片之間間隙太大，或刃口不銳利造成有毛刺的坯料，鍛造時(shí)容易產(chǎn)生折疊。
坯料端部凹陷或凸起：
坯料端面中心部分金屬是拉斷的，因而端面上出現(xiàn)凸起或凹陷。原因是刀片之間的間隙太小，坯料中心部分金屬不是被剪斷的而是拉斷的，使部分金屬被拉掉。這樣的坯料鍛造時(shí)容易產(chǎn)生折疊和裂紋。
端部裂紋：
主要是在剪切大截面坯料時(shí)出現(xiàn)，在冷態(tài)下剪切合金鋼或高碳鋼時(shí)，也有這種裂紋。由于材料硬度過高、剪切時(shí)刀片上的單位壓力太大而引起。鍛造將使端部裂紋進(jìn)一步擴(kuò)大。
凸芯開裂：
車床下料時(shí)，在坯料端面上往往留有凸芯，若未去掉.則在鍛造時(shí)可能導(dǎo)致在凸芯周圍形成開裂。由于凸芯截面小、冷卻快；端面面積大、冷卻慢、因而導(dǎo)致在凸芯周圍形成裂紋。
氣割裂紋：
一般位于坯料端面或端部，裂口是粗糙的。氣割前沒有充分預(yù)熱，導(dǎo)致形成較大熱應(yīng)力而引起。
砂輪切割裂紋：
高溫合金在冷態(tài)下用砂輪切割時(shí)，往往導(dǎo)致在端面產(chǎn)生裂紋。這種裂紋有時(shí)要在加熱之后才能用肉眼看到。高溫合金導(dǎo)熱性差，砂輪切割產(chǎn)生的大量熱量不能迅速傳導(dǎo)出去，在切割斷面上形成很大熱應(yīng)力，甚至產(chǎn)生微小裂紋。加熱時(shí)再次產(chǎn)生較大熱應(yīng)力，使微小裂紋擴(kuò)大成肉眼可見裂紋。

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