正確認識影響模鍛件質量的主要因素，對于模鍛產品的采購及使用具有非常重要的意義

如鋁合金或鋁材存在殘余的縮孔、氣泡、疏松、夾雜等，可能導致鍛件開裂。冶金原因引起的鍛造裂紋，其高倍檢驗特征，經常是伴有大量的氧化物、硫化物、硅酸鹽等夾雜。高碳、高合金鋼的原材料，容易存在嚴重的碳化物等第二相偏析，如果鍛造時未能予以擊碎并使其分布均勻，則會降低鍛件的力學性能，熱處理時可能導致鍛件開裂或畸變。原材料表面若存在刮傷、結疤、折疊、發裂都會給鍛件帶來缺陷。因此，鋁鍛件廠家在模鍛生產中必須對原材料進行檢驗。

模鍛件、合金鋼模鍛件時，若加熱速度太快，內外層溫差大，因溫度應力和組織應力將導致中心部分裂紋。加熱溫度過高、保溫時間較長引起輕微過熱時，將產生有光澤、呈結晶狀、沿晶斷裂的粗晶斷口。輕微過熱的粗大晶粒可以通過退火或正火處理，經過重結晶加以糾正。嚴重過熱時，將產生萘狀斷口或石狀斷口。萘狀斷口的特征是呈現魚鱗狀的亮點，穿晶斷裂；萘狀斷口的產生原因，是粗大的奧氏體晶粒形成晶內織構，穩定性極高，在冷卻過程中轉變為鐵素體時，仍會保留織構的特征。石狀斷口有明顯粗晶，表面無金屬光澤，色灰暗，沿晶斷裂；石狀斷口的產生原因，是過熱溫度下非金屬夾雜溶解度增大，而在冷卻過程中，非金屬夾雜又從過飽和的粗大奧氏體中析出，包圍奧氏體晶粒形成脆性晶殼。過熱嚴重的鍛坯，其力學性能極差。萘狀斷口可以通過高溫正火，消除晶內織構，而石狀斷口難以用熱處理方法糾正，模鍛件成形后，一旦發現石狀斷口就無可挽救。

鍛造加熱溫度低，未熱透時，可能產生穿晶擴展的裂紋，尾端尖銳，無后續加熱工序時，裂紋表面無氧化脫碳現象。

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