隨著精密鍛造技術(shù)的發(fā)展，毛坯重量的控制在鍛造中顯得越來越重要，而目前的下料設(shè)備還不能滿足精密鍛造的要求，這就需要對毛坯進行前期的稱重分選，以避免后續(xù)生產(chǎn)中對模具造成損害。現(xiàn)在，已有許多閉式冷鍛生產(chǎn)工藝流程里增加了稱重，有效地減少了產(chǎn)品的加工工序，提高了產(chǎn)品的出成率。

1. 功能用途

   按設(shè)定的重量等級自動分類、統(tǒng)計、數(shù)據(jù)存儲和裝箱，重量區(qū)間可達20個分區(qū)

   根據(jù)客戶現(xiàn)場生產(chǎn)工藝專業(yè)設(shè)計定制，對不同行業(yè)采用不同前端供料方式和后端分級裝置

   靈活與現(xiàn)有生產(chǎn)線集成，不需重新對生產(chǎn)線進行改動

   分選更快更可靠，將人工成本降至最低，提高生產(chǎn)效率

   主要應(yīng)用于鍛壓坯料復(fù)檢及重量分級、成品零件的重量復(fù)檢等需求

2. 主要特點

   采用高精度傳感器，先進高速的數(shù)字信號處理技術(shù)

   動態(tài)重量自動補償技術(shù)、零點自動分析和跟蹤技術(shù)

   可根據(jù)客戶的特定應(yīng)用需求對重量分選機進行定制：如分選等級、剔除裝置

   100個產(chǎn)品預(yù)設(shè)，簡便的產(chǎn)品編輯和存儲

   快速產(chǎn)品切換和自動調(diào)整相對應(yīng)產(chǎn)品的分選速度

   USB大容量存儲，檢測記錄隨時查閱

   直觀易用型人機界面，最大限度減少操作人員培訓時間與成本

   針對各類鍛造、冶金、金屬配件等行業(yè)現(xiàn)場工況設(shè)計的加強型機架及零件

   電箱特殊設(shè)計，有效處理工況現(xiàn)場散熱、防塵等需求

   采用高精度傳感器，先進高速的數(shù)字信號處理技術(shù)

   動態(tài)重量自動補償技術(shù)、零點自動分析和跟蹤技術(shù)

   可根據(jù)客戶的特定應(yīng)用需求對重量分選機進行定制：如分選等級、剔除裝置

   100個產(chǎn)品預(yù)設(shè)，簡便的產(chǎn)品編輯和存儲

   快速產(chǎn)品切換和自動調(diào)整相對應(yīng)產(chǎn)品的分選速度

   USB大容量存儲，檢測記錄隨時查閱

   直觀易用型人機界面，最大限度減少操作人員培訓時間與成本

   針對各類鍛造、冶金、金屬配件等行業(yè)現(xiàn)場工況設(shè)計的加強型機架及零件

   電箱特殊設(shè)計，有效處理工況現(xiàn)場散熱、防塵等需求

3. 技術(shù)參數(shù)

   稱重方式：應(yīng)變電阻

   剔除裝置：空氣噴射/氣動臂/墜落式/氣動推桿（可選）

   操作方式：人機界面

   輸送速度：最大100米/分鐘

   電源：AC110V/220V 50-60Hz

   重量范圍：3G-30KG

   精度：最高±0.2g（具體精度根據(jù)產(chǎn)品大小、重量和速度而定）

   速度：最快180件/分（具體速度根據(jù)產(chǎn)品大小，重量和精度而定）

   產(chǎn)品尺寸：長≤1M以內(nèi)，寬≤0.6M

   備注：以上參數(shù)為標準狀態(tài)的實驗值，因機器工作狀態(tài)、工作環(huán)境和檢測物形狀的不同可能會影響到以上參數(shù)。

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